作业帮地基处理的单液硅化法的处理方式
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/04 17:02:04
地基处理的单液硅化法的处理方式
（Ⅰ） 单液硅化法
16.3.1 压力灌注溶液的施工步骤,应符合下列要求：
1 向土中打入灌注管和灌注溶液,应自基础底面标高起向下分层进行,达到设计深度后,将管拔出,清洗干净可继续使用；
2 加固既有建筑物地基时,在基础侧向应先施工外排,后施工内排.
3 灌注溶液的压力值由小逐渐增大,但最大压力不宜超过200kPa.
16.3.2 溶液自渗的施工步骤,应符合下列要求：
l 在基础侧向,将设计布置的灌注孔分批或全部打（或钻）至设计深度；
2 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔,溶液面宜高出基础底面标高0.50m,使溶液自行渗入士中；
3 在溶液自渗过程中,每隔2～3h,向孔内添加一次溶液,防止孔内溶液渗干.
16.3.3 施工中应经常检查各灌注孔的加固深度、注入土中的溶液量、溶液的浓度和有无沉淀现象.采用压力灌注时,应经常检查在灌注溶液过程中,溶液有无从灌注孔冒出地面,如发现溶液冒出地面,应立即停止灌注,采取有效措施处理后再继续灌注.
16.3.4 计算溶液量全部注入土中后,所有灌注孔宜用2：8灰土分层回填夯实.
16.3.5 采用单液硅化法加固既有建（构）筑物或设备基础的地基时,在灌注硅酸钠溶液过程中,应进行沉降观测,当发现建（构）筑物和设备基础的沉降突然增大或出现异常情况时,应立即停止灌注溶液,待查明原因并采取有效措施处理后,再继续灌注.
（Ⅱ）碱液法
16.3.6 灌注孔可用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔,孔径为60～100mm,孔中填入粒径为20～40mm的石子,直到注液管下端标高处,再将内径20mm的注液管插入孔中,管底以上300mm高度内填人粒径为2～5mm的小石子,其上用2：8灰土填入并夯实.
16.3.7 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制,加固`1m^3`黄土需要NaOH量约为干土质量的3％,即35～45kg.碱液浓度不应低于90g／L,常用浓度为90～100g／L.双液加固时,氯化钙溶液的浓度为50～80g／L.
16.3.8 配溶液时,应先放水,而后徐徐放人碱块或浓碱液.溶液加碱量可按下列公式计算：
1 采用固体烧碱配制每`1m^3`液度为的碱液时,每`1m^3`水中的加碱量为：
`G_s=(1000M)/P` (16.3.8-1)
式中`G_s`——每`1m^3`碱液中投入的固体烧碱量（kg）；
M——配制碱液的浓度（g/L）,计算时将g化为kg；
P——固体烧碱中,NaOH含量的百分数（％）.
2 采用液体烧碱配制每`1m^3`浓度为的碱液时,投入的液体烧碱量`V_1`为：
`V_1=1000M/(d_N N)` (16.3.8-2)
加水量`V_2`为：
`V_2=1000(1-M/(d_N N))` (16.2.8-3)
式中`V_1`——液体烧碱体积（L）；
`V_2`——加水的体积（L）；
`d_N`——液体烧碱的相对密度；
N——液体烧碱的质量分数.
16.3.9 应在盛溶液桶中将碱液加热到90℃以上才能进行灌注,灌注过程中桶内溶液温度应保持不低于80℃.
16.3.10 灌注碱液的速度,宜为2～5L／min.
16.3.11 碱液加固施工,应合理安排灌注顺序和控制灌注速率.
宜间隔1～2孔灌注,并分段施工,相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d.时灌注的两孔间距不应小于3m.
6.3.12 当采用双液加固时,应先灌注氢氧化钠溶液,问隔8～12h后,再灌注氯化钙溶液,后者用量为前者的1/2～1/4.
6.3.13 施工中应防止污染水源,并应安全操作.